精益,方式,效率,成本,需求
提問: 什么是精益生產 問題補充: 什么是精益生產，精益生產的思想是什么？ 医师解答: 精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化后總結出來的。 精益生產方式是戰后日本汽車工業遭到的"資源稀缺"和"多品種、少批量"的市場制約的產物。 精益生產方式幾十年來不斷發展并系統地沖擊七種浪費，它幫助豐田成為了世界領先的汽車公司之一。后來供應商和其它公司也紛紛效仿，工具和方法經過反復試驗不斷進化，逐步提高到理論高度研究，豐田的生產系統成為所有精益生產系統的基礎。到了 20 世紀 90 年代，更明顯的跡象顯示，相對于其他日本汽車制造商，豐田汽車的工程與制造模式實現了令人難以置信的流程與產品一致性 , 與歐美四大汽車公司相比，豐田生產系統（精益生產）更顯示出了其卓越的品質和效率。 精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，精益生產方式是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。 精益生產主要研究時間和效率 , 精益生產注重提升系統的穩定性 ,50 多年來精益生產的成功案例已證實：: ☆ 精益生產讓生產時間減少 90% ☆ 精益生產讓庫存減少 90% ☆ 精益生產使生產效率提高 60% ☆ 精益生產使市場缺陷減少 50% ☆ 精益生產讓廢品率降低 50% ☆ 精益生產讓安全指數提升 50% · 制造業經常面臨的問題 產能不夠無法滿足市場需求 不能按時按量交貨 人員效率低下 庫存太高，積壓資金 質量無法滿足客戶要求 生產成本太高 問題重復發生，每日忙于救火 研發能力不夠，量產時浮現大量問題 供應商無法準時保質保量交貨 · 這些問題的解決之道——精益生產： 精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。 我們的重點…… · 精益生產的精華： 只生產所需的東西---- 適時生產（JIT）而不是生產大量產品 把每個人都變成質量檢查員，有責任隨時糾正錯誤 按照從供應商到客戶的價值流向看待公司，而不是把產品和生產過程孤立起來 需求拉動生產 精益生產讓產品一次合格率提高/減少返工/減少浪費； 精益生立提高生產線的穩定； 精益生產使銷售增加，精益生產使成本降低； 精益生產會節省人力/庫存降低/士氣提高； 精益生產使交貨期縮短；精益生產使股東權益增加。我們的方法…… · 精益生產實施路徑圖： · 精益生產經營理念：Lean Philosophy 精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。 精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。 精益生產方式的實質是流程管理，包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。 精益生產方式生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。
提問: 什么是精益生產 問題補充: 什么是精益生產，精益生產的思想是什么？ 医师解答: 精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化后總結出來的。 精益生產方式是戰后日本汽車工業遭到的"資源稀缺"和"多品種、少批量"的市場制約的產物。 精益生產方式幾十年來不斷發展并系統地沖擊七種浪費，它幫助豐田成為了世界領先的汽車公司之一。后來供應商和其它公司也紛紛效仿，工具和方法經過反復試驗不斷進化，逐步提高到理論高度研究，豐田的生產系統成為所有精益生產系統的基礎。到了 20 世紀 90 年代，更明顯的跡象顯示，相對于其他日本汽車制造商，豐田汽車的工程與制造模式實現了令人難以置信的流程與產品一致性 , 與歐美四大汽車公司相比，豐田生產系統（精益生產）更顯示出了其卓越的品質和效率。 精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，精益生產方式是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。 精益生產主要研究時間和效率 , 精益生產注重提升系統的穩定性 ,50 多年來精益生產的成功案例已證實：: ☆ 精益生產讓生產時間減少 90% ☆ 精益生產讓庫存減少 90% ☆ 精益生產使生產效率提高 60% ☆ 精益生產使市場缺陷減少 50% ☆ 精益生產讓廢品率降低 50% ☆ 精益生產讓安全指數提升 50% · 制造業經常面臨的問題 產能不夠無法滿足市場需求 不能按時按量交貨 人員效率低下 庫存太高，積壓資金 質量無法滿足客戶要求 生產成本太高 問題重復發生，每日忙于救火 研發能力不夠，量產時浮現大量問題 供應商無法準時保質保量交貨 · 這些問題的解決之道——精益生產： 精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。 我們的重點…… · 精益生產的精華： 只生產所需的東西---- 適時生產（JIT）而不是生產大量產品 把每個人都變成質量檢查員，有責任隨時糾正錯誤 按照從供應商到客戶的價值流向看待公司，而不是把產品和生產過程孤立起來 需求拉動生產 精益生產讓產品一次合格率提高/減少返工/減少浪費； 精益生立提高生產線的穩定； 精益生產使銷售增加，精益生產使成本降低； 精益生產會節省人力/庫存降低/士氣提高； 精益生產使交貨期縮短；精益生產使股東權益增加。我們的方法…… · 精益生產實施路徑圖： · 精益生產經營理念：Lean Philosophy 精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。 精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。 精益生產方式的實質是流程管理，包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。 精益生產方式生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。
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